折彎機(jī)模具質(zhì)量的好壞,與制造材料和加工工藝都有密不可分的關(guān)系。優(yōu)質(zhì)的模具是需要好的加工工藝和模具設(shè)計(jì)的,如果設(shè)計(jì)方面合理那么工作效率方面自然會(huì)有所有提高,并且合理的設(shè)計(jì)可以減少因?yàn)槟>邌栴}而引起的折彎加工精度不好問題,也可以減少劣質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)生。
很多折彎機(jī)模具在加工時(shí)是需要進(jìn)行熱處理加工的,并且折彎機(jī)模具的精度對(duì)于此產(chǎn)品質(zhì)量來說是十分重要的因素,尤其是槽口的直線度及平行度。廠家在加工生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常會(huì)碰到一些比較難以折彎的材料,比如像不銹鋼板等材料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性都十分好,此時(shí)如果模具的質(zhì)量較好便可以提高折彎機(jī)工作的效率以及減少廠家生產(chǎn)加工的成本。
折彎機(jī)模具的質(zhì)量的話在使用折彎機(jī)進(jìn)行加工時(shí)還可以減少安裝及調(diào)節(jié)機(jī)器的時(shí)間,這樣可以節(jié)約很多安裝耗時(shí)的問題從而提高了企業(yè)的工作效率。高精度的模具可以減少折彎機(jī)生產(chǎn)過程中誤差,增加生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,提高設(shè)備的使用壽命。
折彎機(jī)模具上模精度不高對(duì)產(chǎn)品的影響。在生產(chǎn)折彎機(jī)模具時(shí),上模的精度往往比下模要重要,折彎機(jī)模具廠家,原因是折彎產(chǎn)品的角度基本是由上??刂?,意思就是上模決定產(chǎn)品角度。一,刀口精度不高,直接對(duì)產(chǎn)品影響就是折彎角度達(dá)不到圖紙標(biāo)準(zhǔn),公差較大,產(chǎn)品角度偏大或者偏小。二,折彎機(jī)上模R角精度不高,這種情況會(huì)導(dǎo)致加工工件折彎處圓弧較大,不呈直角,偏半圓弧或者1/4圓弧,整體看起來不美觀。三,型腔精度不高,數(shù)控折彎機(jī)模具,一般型腔的作用是為了產(chǎn)品避位,而如果折彎機(jī)上模型腔精度不高,直接結(jié)果就是加工時(shí)無法避位,內(nèi)折角會(huì)頂在型腔部位,折彎機(jī)模具,造成已折彎部分變形,影響工件精度。四,模柄精度不高,通常模柄的作用是固定折彎機(jī)上模,如果此部位精度不高,會(huì)影響折彎機(jī)上模的安裝,影響無非是上模安裝不穩(wěn)定或者整體平行度偏差。
其次,折彎機(jī)模具下模精度對(duì)產(chǎn)品的影響。折彎機(jī)下模的作用是引導(dǎo)板材下壓形成折角,下模精度一方面是控制生產(chǎn)效率,另一方面是影響產(chǎn)品外觀。一,插槽或者雙側(cè)尺寸精度不高,對(duì)于插槽式數(shù)控折彎機(jī)下模,如果插槽的精度偏差0.3mm,影響是當(dāng)模具放入插槽內(nèi)時(shí),模具會(huì)左右晃動(dòng),分段模具拼接不嚴(yán)密,而如果是方形坐式模具,放入模托內(nèi)的模具會(huì)擺動(dòng)幅度較大,折彎加工時(shí),會(huì)非常影響加工的效率,對(duì)上下模磨損較大,嚴(yán)重情況會(huì)造成模具外翻。二,下模槽口倒角精度不高,槽口倒角我們稱為槽口R角,一般R角偏小,會(huì)影響工件折彎后,外層靠近折角的區(qū)域有一條壓痕,R角越小,壓痕越深;如果R角偏大,折彎時(shí),板材會(huì)下滑,造成折彎處圓弧偏大或者變形。三,角度精度不高,如下模角度偏小,板材下壓深度不夠,反彈后角度偏??;如下模角度偏大,工件角度精準(zhǔn),折角R圓弧偏大,非直線直角。
沖孔膜具的工作原理:在專用(三向力)壓力機(jī)上,借助特殊結(jié)構(gòu)模具,在強(qiáng)力作用下,使材料產(chǎn)生塑性—剪切變形,從而得到優(yōu)質(zhì)精沖件。精沖工藝要求三個(gè)力,沖裁力PS、壓邊力PR和反壓力PG。
精沖工作過程:
1) 模具開啟,送入材料;2) 模具閉合,在刃口(沖裁線)內(nèi)外的材料利用齒圈力和反壓力壓緊;3) 用沖裁力PS沖裁材料,壓邊力PR和PG全過程有效壓緊;4) 滑塊行程結(jié)束,沖件在凹模內(nèi),折彎機(jī)模具多少錢,內(nèi)孔廢料沖入落料凸模中;5) 壓邊力PR和反壓力PG卸除,模具開啟;
6) 在施加齒圈力的位置,此時(shí)作用為:頂出內(nèi)孔廢料和卸除沖壓搭邊的卸料力PRA;7) 在施加反壓力的位置,此時(shí)作用為:從凹模中頂沖件的頂件力PGA;8) 吹卸或清除精沖件和內(nèi)孔廢料。材料送進(jìn)完成。;9) 下一輪精沖,送入材料。
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